黄江空压机保养换机油 能够修复空调的智能控制系统故障

空压机不保养危害有哪些：
1、螺杆空压机回油管接头不清理：如堵塞，分离后有少部分油会随着空气进入管路中，造成油损耗大缺油。
2、螺杆空压机主电机轴承不定期加黄油：轴承磨损直到主电机烧坏。
3、螺杆空压机空滤芯不定期吹尘、更换会造成：空滤芯堵塞，进气量减小、排气量也随着减少。不定期更换会造成负压压穿，污染物进入机内，堵塞油过滤器、油分离芯、冷却润滑油变质、主机磨损。
4、螺杆空压机油过滤器不定期更换：随着前后压差，过油减少，螺杆空压机主机排气温度升高停机，如前后压差过大击穿，污染物进入机内，堵塞油分离芯，主机磨损。
5、螺杆空压机油分离芯不更换：随着前后压差，主电机电流升高，排气量也随着减少。如前后压差过大击穿，冷却润滑油会随着空气进入管路中直至跑完，主机排气温度升高停机。

空压机维修保养工作内容始下：
1. 根据机组人员对机器近期运行情况的反映以及相应问题作出解答并进行处理;
2. 检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修;
3. 检查空压机、储气桶、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排出的水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象， 则对关部件进行处理;
4. 环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议;
5. 排气压力检查记录;需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理;
6. 排气温度检查记录，需要时清洗散热器;
7. 运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划;
8. 压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器。
9. 油槽压力检查记录，需要时调整小压力阀及更换。
10.油气分离器，油隔等压差检查;异常时系统检查修理，定期更换。
11.空气过滤器状况检查记录，清扫;必要时更换。
12. 油位、油质的定期检查;需要时添加及更换。
13. 传动皮带联轴器的检查记录，定期进行调整及更换;突发异常时，及时调整、归复;
14. 油路系统检查、清理;
15. 压缩机本体及马达运行噪声震动检查;异常时提供书面处理方案和建议，并实施;
16.冷却水水压、进口温度、记录;异常时查清原并处理;
17.马达表面温度及电流检查、记录;异常时查清原并处理;
18. 外电源电压检查记录;
19. 目视配电箱电器触点、电线接点，表面绝缘检查;必要时打磨其触点测试;
20. 对机台、泵房进行清理工作;
21.干燥机蒸发、冷凝压力检查;需时调整及清理散热器，故障处理;
22. 依检查时之状况实施必要的保养维修工作，于每次工作完毕后填写工作单给现场负责人签单并作相应的解答。

螺杆式空压机保养一次大概什么价格，需要多少钱呢？
回答这个问题，就要看您买的是什么，多大立方的螺杆式空压机了，机器越小，保养费用就越低，反之，费用就大；国产螺杆式空压机保养费用相对进口空压机来说，保养价格也要实惠很多。所以说，您在买螺杆式空压机之前，就一定要了解这些内容，做到心中有数，毕竟使用成本才是空压机运行几年，十几年中所占比例的大费用。

目前在空压机市场中，螺杆式空压机在市场中占据主导地位。螺杆式空压机是通用机械设备，机械设备在长期使用后，或多或少都会出现故障。以下小编罗列出了几个螺杆式空压机典型事故案例，以供大家参考。
今天我们针对螺杆空压机挑选
5个常见问题 给大家解答一下
1.混用润滑油导致空压机积碳
故障现象
该厂共安装10台空压机，采用厂家提供的原装润滑油，由于润滑油价格较贵，拟采用替代油品，替代油品同样为合成油，为安全起见先在两台小功率的空压机上适用新的合成油。在新的合成油使用1500h，空压机出现电气重故障报警，经进一步检查故障原因是因为空压机积碳导致电机**电流。
原因分析
经检查#1空压机内部没有积碳现象，且在以后累计运行了约6000h至正常保养，空压机为不同的两组工作成员开展工作，经过调查确认#2空压机的共组组成员没有按照要求对空压机彻底排油和清理，存在侥幸心理，导致不同成分的润滑油混用引起积碳发生
2.空压机故障导致全厂停机事故
事情经过
某日上午10:11，检修人员要求处理除灰空压机疏水阀缺陷，运行人员停运除灰空压机(上位机显示已停运，事后查当时扔在运行)，检修人员打开隔音罩发现除灰空压机冷风扇扔在运行，通知运行人员，运行值班工按下紧急停机按钮，运行人员误断断电磁阀电源。10:18分发现冷却风扇冒烟着火，立即尽力扑救。然而，在10:21集控人员发现高备变压器开关跳闸，高备变压器保护分支零序过流保护动作。相继，锅炉两台空于器跳闸连跳引风机。
事故后，检查发现：除灰空压机及电机严重损坏，给水泵芯包严重损坏，给水泵液力奥合器接近报废，给水泵周围部分管道到不同程度损伤，主机轴瓦及轴径磨损。
原因分析
除灰空压机在停运时，由于其开关常开铺助接点接触不良，开关拒动，后因运行日员操作不当，导致全厂停机事故。
3.保养不及时造成主机故障
故障现象
某工厂空压机运行中出现电气重故障报警空压机停运，打开进气口发现空压机转子上粘附大量浅色胶状物，空压机壳体内也粘附有大量浅色状物，确认该空压机已产生积碳现像，查维护记录，发现该空压机已连续运行8000H而没有进行保养。对该空压机及其系统进行清理保养后，决定将空压机返厂检修。经厂家解体检查发现空压机多个轴承滚动道和滚子有明显磨损沟，空压机主转子与副转子间隙小于设计值，主，副转子均有明显磨损痕迹，更换空压机轴承，打磨磨损的主副转子后空压机组装，经电厂回装后试运正常
原因分析
目前常用的空压机合成润滑油其使用寿命约6000H，由于润滑油已使用8000H，其黏度，杂质颗粒，积碳倾向性均已不符合使用标准，继续使用而造成空压机轴承磨损和积碳的发生。
4.空压机机头积碳故障原因分析
故障现象
某企业空压机在停运2个月后，再次启动，电机**电流机器无法启动，手动空压机转子盘不动。检查空压机及机油管路发现，空压机转子上粘附有麦芽糖状浅色胶状物，在油气桶底部及油路上有麦芽糖状浅色胶状物。
原因分析
空压机位置于灰尘胶多的地理位置，空压机空气过滤器积灰较多，说明大量灰尘在空压机停机前已进入润滑油系统。随空气吸入的尘粒使油变，使油通过排气系统热部件的通道时间长，增加了油氧化反应的时间，因而加速了积碳形成的速度。
5.空压机长时间停用导致设备故障
故障现象
某电厂气力输灰系统共安装有4台螺杆式空压机用做输送气源，正常运行时3台空压机运行一台备用，备用空压机定期切换时间为一个月。运行值班人员将空压机有备用切换到运行状态，运行不到2min，只听一声闷响，空压机的运行时间骤然改变，运行人员检查发现空压机油气桶油面镜看不到一点油位，立刻停止空压机运行，关闭出口门，空压机系统泄压后仍然看不到油位。通知检修人员检查，怀疑油气分离器滤芯破损导致润滑油抽走，检修人员的立即检查空压机，结果发现油气分离器滤芯已被严重变形，并破裂一道口子，油气桶底部剩余少量润滑油。
原因分析
备用空压机停用多久合适，各地不同的气候条件可以作出不同的选择;在该厂已经出现过空压机备用停运一个月后，再次启动时出现油气分离器滤芯堵塞报警，说明在该厂空压机不适合停用一个月的时间，但却没有引起运行部门的注意。空压机距上次保养只有2000h，由于长时间停机，油气分离器滤芯上粘附的油垢灰分等干结，造成油气分离器滤芯流通面积减少，启动空压机后分离器粘附新的油分，流通面积进一步减少，随之被分离器前后较大的压差挤压变形破裂，导致润滑油被抽走。
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