黄江空压机保养换机油 提供空调风道清洗服务 改善空气质量

冷却器的维护和冷却器的散热效果直接影响空压机的工作温度。板翼结构还容易使空压机积尘，故冷却器保养维修需要自上而下用0.4 Mpa以上的干燥压缩空气吹。一些螺杆空压机冷却器是直立的，在维护时，要从外面用0.4Mpa以上的干燥压缩空气吹，然后清理导风罩中的灰尘和颗粒。防止风扇再次将脏物吹入冷却器，造成机器堵塞和高温。如果机器是在恶劣的环境中使用的，并且冷却器的表面覆盖着油污，则必须用清洁剂进行清洗干净。不仅如此，润滑油的质量和空气的过滤精度对空压机使用寿命有很大的影响。可见，在恶劣的使用环境中，必须经常对空气过滤器进行保养维护必要时进行更换，甚至要考虑前置空气过滤器的安装。

日常维护包括检查温度，油位，散热器散热，运行电流，声音振动，工作量的大小等并且应该定时检查保养。空气压缩机的环境温度应保持在5到40摄氏度之间。室内环境应通风、保持干燥和凉爽。不应将其放置在敞开的地方。不得在潮湿场所或储存易燃易爆液体气体、挥发性气体和腐蚀性气体的场所工作。保持环境清洁整洁，避免不必要的事故发生。空压机不使用时，储气罐内的空气应排出，储气罐中的污水应排放，并储存在干燥的环境中。

空气滤芯，机油过滤器，油气分离器和机油，螺杆空压机保养就是要更换这些配件，设备保养得好，保养得当，就会给您的生产带来稳定耐用的效果。
一、机油过滤器的更换
新机首保为500小时，需更换油滤+空滤+机油，首保之后每3500小时左右更换新油滤，换机油时同时更换机油过滤器，在环境恶劣时使用应缩短使用时间，油滤与机油的使用寿命与环境条件有着很大的关系。
二、空气滤芯的维护与保养
空气滤芯能够滤除99%的空气杂质，过滤后的洁净空气进入主机压缩，因主机内部间隙只允许15υm以内的颗粒滤出，如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入主机内循环，不仅会缩短机油滤芯、油气分离芯使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙，压缩效率降低，甚至转子咬死。
因此，空滤芯应每星期清理一次，用气从内向外吹扫空滤芯外表面的杂质。
空滤芯3500小时更换一次，环境条件恶劣场所，如矿山、造纸行业、纺织行业，建议缩短更换周期并且常吹扫。
三、油气分离器芯的维护更换
油气分离器芯作用是将油气进行分离，正常使用情况下，油气分离器芯寿命在3500小时左右，设备的工作温度对油气分离器芯影响很大，温度越高过滤效果越差，就越容易损坏，容易造成电机过载。
四、机油的保养及更换
机油的品质对喷油螺杆空压机的稳定性有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用与设备匹配的螺杆机油。
使用过程中须勤检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。
润滑油严禁不同混合使用，切忌润滑油**期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，较易造成高温停机，引起油品自燃。
五、冷却器的日常保养
螺杆空压机冷却器日常维护也很重要，散热效果直接影响空压机的运行温度，板翅式结构容易结聚尘埃，所以冷却器需要每周用干燥压缩空气进行吹扫，如果使用环境比较恶劣，冷却器表面满是油污，吹不干净的就要拆下来用高压水清洗才能恢复冷却器的散热效果。

空压机维修保养工作内容始下：
1. 根据机组人员对机器近期运行情况的反映以及相应问题作出解答并进行处理;
2. 检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修;
3. 检查空压机、储气桶、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排出的水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象， 则对关部件进行处理;
4. 环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议;
5. 排气压力检查记录;需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理;
6. 排气温度检查记录，需要时清洗散热器;
7. 运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划;
8. 压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器。
9. 油槽压力检查记录，需要时调整小压力阀及更换。
10.油气分离器，油隔等压差检查;异常时系统检查修理，定期更换。
11.空气过滤器状况检查记录，清扫;必要时更换。
12. 油位、油质的定期检查;需要时添加及更换。
13. 传动皮带联轴器的检查记录，定期进行调整及更换;突发异常时，及时调整、归复;
14. 油路系统检查、清理;
15. 压缩机本体及马达运行噪声震动检查;异常时提供书面处理方案和建议，并实施;
16.冷却水水压、进口温度、记录;异常时查清原并处理;
17.马达表面温度及电流检查、记录;异常时查清原并处理;
18. 外电源电压检查记录;
19. 目视配电箱电器触点、电线接点，表面绝缘检查;必要时打磨其触点测试;
20. 对机台、泵房进行清理工作;
21.干燥机蒸发、冷凝压力检查;需时调整及清理散热器，故障处理;
22. 依检查时之状况实施必要的保养维修工作，于每次工作完毕后填写工作单给现场负责人签单并作相应的解答。
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